滾塑工藝

基本概述


滾塑成型工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。 

即先將粉狀或糊狀物料注入模內,通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉,使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高,設備比較簡單,產品幾乎無內應力,不易發生變形,凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。 

類似于旋轉鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體,而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。 

滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來,經過60多年的發展,其設備與工藝日趨完善。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品,特別是超大型及非標異型中空塑料制品,由于其它塑料加工工藝本身特性的限制,現在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前,滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。 

塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種,除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外,滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前,國外滾塑工業發展很快,而國內由于各種因素,如較慢的加工周期及所用材料的限制,滾塑工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。 

傳統上,滾塑主要應用于熱塑性材料上,近年來,可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或精確的聚合物計量器,因此,模具和機器都比較低廉,而且使用壽命也較長。


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